冷柜常见故障分析及维修方法详解

发布日期:2016-06-08    浏览次数:431

  1.冷柜不制冷

  冷柜不制冷可分为以下三种情况:

  一、压缩机运转正常,不制冷, 制冷剂泄漏(外漏或内漏)。

  判断:

  a.压机连续运转不?;?br />
  b.蒸发器不冷,冷凝器不热,部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。

  c.蒸发器无气流声或流水声。

  d.压机外壳不热,长时间运行后比环境温度稍高,部分泄漏为温热。

  e.割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。

  维修:

  看管道各焊接处是否有油迹,有油迹处为外泄漏部位;充0.8MPa氮气,用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊,焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟,重新焊接工艺管,更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏,抽真空,重新灌注R12。

  无外漏时,蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时,回压超过0.15MPa(铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检),则判定为内漏。内漏冷柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出,如在冷柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。

  详细维修步骤见维修工艺。

  二、脏堵

  判断:

  a.压缩机连续运转不停

  b.制冷剂不能在系统中循环,使得蒸发器不冷,冷凝器不热,部分堵塞蒸发器有冰凉感觉,但无霜。

  c.蒸发器内无气流声。

  d.压机外壳不热,长时间运行后比环境温度稍高,微堵为温热。

  e.毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉,冷的部位前端即为脏堵的部位,若为完全堵塞,附近有结霜现象。

  f.将过滤器出口端毛细管割开,一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出,割开排气管有大量的制冷剂喷出。

  维修:

  焊下干燥过滤器,以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒,将其吹畅通?;还似?,重新焊接,抽空,灌注R12。

  详细维修步骤见维修工艺。

  三、油堵

  判断:

  a.压缩机连续运转不停

  b.制冷剂不能在系统中循环,使得蒸发器不冷,冷凝器不热,部分堵塞蒸发器有冰凉感觉,但无霜或少霜。

  c.蒸发器内无气流声。

  d.压机外壳不热,长时间运行后比环境温度稍高,微堵为温热。

  e.将过滤器出口端毛细管割开,管口有油随液气喷出;或过滤器侧连续出液气,毛细管端只微量出气甚至不出气。

  详细维修步骤见维修工艺。

  压机运转不久,,过热?;て鞫峡?br />
  故障原因排除方法

  1.电源电压过高; 
  2.过载?;て鞑涣?,跳脱过早; 
  3.起动器触点粘接; 
  4.压缩机内部有短路; 
  5.压缩机内部机械故障; 
  6.压缩机附近温度过高。

  1.安装稳压器,调至额定值; 
  2.更换过载?;て? 
  3.更换起动继电器; 
  4.更换压缩机; 
  5.更换压缩机; 
  6.增大散热空间。

  各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。

  压机不运转。

  故障原因排除方法

  1.保险丝熔断; 
  2.电源插头、插座、电源线接触不良内部断线;  
  3.电源电压过低,低于 187V;
  4.温度控制器旋钮在停点;
  5.温度控制器失灵;
  6.起动继电器或热?;て魇Я榛蚨下?
  7.电动机起动绕组或运转绕组断线;
  8.压机的电机烧毁 或转子与定子卡死;
  9.压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死.

  1.检查有无短路现象,有则排除,否则更换相应保险丝;
  2.检查并接牢,拧紧或更换;
  3.安装稳压 器或待其升到额定值;
  4.将温控器旋到合适的位置;
  5.更换相应的温度控制器;
  6.更换起动器或过热?;て?
  7.更换压缩机;
  8.更换压缩机;
  9.更换压 缩机;

  各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。

  冷柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)

  故障原因排除方法

  1.温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;
  2.温控器设置位置不当或失 灵;
  3.柜内食品过多,门开启频繁或开门时间过长;
  4.环境温度过高或空气流通不畅;
  5.门封不严;
  6.蒸发器表面结霜过厚;
  7.蒸发器脱胆;
  8.制冷剂 泄漏或不足;
  9.压缩机效率减退(排气不足);
  10.管路油堵或积油过多;
  11.冰堵;
  12.干燥过滤器堵塞.

  1.调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜 位置;
  2.调整或更换温度控制器;
  3.按说明书要求使用或调整;
  4.把冷柜放于合适的环境;
  5.调整或更换门封;
  6.适时除霜;
  7.更换箱体;
  8.补充制 冷剂并补焊(内漏则更换箱体);
  9.更换压缩机;
  10.按油堵处理;
  11.按冰堵方法处理;
  12.更换新干燥过滤器.

  箱体(门体或某些部位)出汗

  故障原因排除方法

  1.环境湿度过大,温度过高;
  2.室内温度过低,内外温差过大;
  3.保温性能不好或门体真空度不够。

  1.加速空气流动,适当改善环境;
  2.适当调整温控器,减小温差;
  3.更换箱体或门体。

  噪音大

  故障原因排除方法

  1.声音正常,顾客有疑虑或接受不了;
  2.底座放置不平或柜体未调平稳 ;
  3.机体内零件相碰、松动;
  4.管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震;
  5.压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢 失;
  6.压机内部吊簧脱钩或座簧脱位,或压机本身噪音大;
  7.风机转轴间隙过大,叶片受阻或风机支架松动

  1.耐心解释,说服;
  2.重新调整平稳;
  3.旋紧 镙丝或调整相应部件;
  4.调整管路,避免磨擦或共震;
  5.调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫;
  6.更换压缩机;
  7.更换风机,清理周围障碍物或重新 固定。

  不?;?br />
  故障原因排除方法

  1.开机时间短,柜内温度还没降下;
  2.柜内食品过多;
  3.环境温度高或不利于散热;
  4. 门封或箱体保温不好;
  5.温度控制器旋钮置于过冷位置;
  6.速冻开关一直处于闭合状态;
  7.温度控制器失灵或触点相连;
  8.温度控制器感温探头放置不良, 造成感温失调;
  9.压缩机排气量不足,效率降低;
  10.制冷不足。

  1.增加开机时间;
  2.调整食品存放量及存放空间;
  3.清理冷凝器,加速空气流通;
  4. 修理、更换门封或箱体;
  5.调整旋钮至合适位置;
  6.打在正常位置;
  7.调整或更换温度控器;
  8.调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;
  9.更换压缩 机;
  10.按内漏或外漏、堵的方法处理。

  漏电

  故障原因排除方法

  1.感应静电(电压远小于220V);
  2.线路接触不良漏电;
  3.压缩机(电机接线柱漏电 或外壳与绕组相碰)漏电;
  4.温度控制器漏电;
  5.起动继电器漏电;
  6.风机绕组间短路或烧毁致漏电.

  1.接好地线或更换插座;
  2.调整,接好线路或更换 相应接线;
  3.更换压缩机;
  4.调整感温管角度或更换温度控制器;
  5.更换;
  6.更换风机.

  开?;捣?br />
  故障原因排除方法

  1.柜内食品放置过多,门开启频繁或时间过长;
  2.环境温度过高,湿度过大或空气不畅 通;
  3.温控器的感温管与蒸发器距离较远;
  4.温度控制器设置不当或失灵;
  5.蒸发器表面结霜过厚;
  6.制冷剂不足或泄漏;
  7.干燥过滤器堵塞;
  8.压缩 机效率降低.

  1.调整所放物品,减少开门时间及次数;
  2.把冷柜放在适宜环境,加速空气污染流通;
  3.调整至接近蒸发器;
  4.调整或更换温度控制器;
  5. 定期除霜;
  6.检漏,补充制冷剂;
  7.更换干燥过滤器;
  8.更换压缩机.

  回气管结霜

  原因:灌注制冷剂过多。

  维修:放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克),重新焊接工艺管(或重新抽空,注氟)。
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